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「日本型雇用システムと最新の人材マネジメントシステム~リーダーシップとスタッフィングスキル開発」 研修
- 開催日 2022年06月23日〜07月15日
- 受講料4.750.000 VND/人 (教材費を含む)
1) 人材マネジメントシステムの概論を学び、特に高度経済成長下における日本型雇用システムについて知識習得して、自社の人事課題の解決に繋げる。 2) 最新の人材マネジメントシステムについて具体的事例をもとに知識習得し、自社の人事課題の解決に繋げる。 3) コミュニケーションとリーダーシップの観点から現状課題を整理し、課題解決に向けてアクションが取れるようになる。 4) チームビルディングに必要なリーダーシップのあり方を学び、状況に応じた対応ができるよう…
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「あなたの工場を甦らせる在庫管理手法」研修
- 開催日 2022年05月10日〜12日
- 受講料3.800.000 VND/人 (教材費及び休憩時の飲み物を含む) (開催場所により異なる場合があります)
① 在庫管理手法に関連する基礎知識を学び、多くの現場の改善事例を通じて、直ちに現場のカイゼンに活用できる在庫管理手法を習得する。 ② 新しい在庫管理手法の導入によって在庫金額が削減し、それによって得られる資金の効果が企業の競争力強化に有効であることを学ぶ。スタッフ人材及び組織全体の経営能力の伸長を目指す。 ③ 日系メーカーの要求のポイント(QCD:Quality品質・Cost費用・Delivery納期、スピード)を理解し、日系企業とのビジネスを円滑に遂行できる能力…
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ものづくりロスZeroへのアプローチ (-現場で生かせる“作業改善・設備改善・現場管理”の実践手法-)
- 開催日 2022年04月20日〜22日
- 受講料3.800.000 VND/人 (教材費を含む) (開催場所により異なる場合があります)
生産性向上に必要なムダ・ロスの考え方を体系的に説明し、それぞれの段階におけるムダ取りのツールについてそのポイントを紹介いたします。 (1)現場管理ツールである日報管理によるムダ取りについて ① 稼働率向上:1日の時間の中で、仕事ができない多くの非作業のムダを無くす。 ② 能率向上:実際に作業した時のパフォーマンスの良し悪しを能率(能率:標準時間に対する実績時間の効率)で評価し作業のムダ取りを行う。 ③ 総合能率:生産現場の効率とは、時間の使い方と…
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5SとKaizen 現場のムダ取りで利益を増大させよう!
- 開催日 2022年04月12日〜14日
- 受講料3,800,000 VND/人 (含む教材費)
生産会社にとって、重要な点は、出来るだけムリ・ムラ・ムダの無い生産を行い、お客様が満足するQCDを実現する事です。しかし、実際の現場には沢山のムリ・ムダ・ムラが発生しています。 このムラ・ムダ・ムラの無い生産を行うためには、先ず5S活動(整理・整頓・清掃)を行う必要が有ります。会社のトップから第一線の作業者迄全員が一丸となった5S活動、その中核である3S(整理・整頓・清掃)活動を進める必要が有ります。 この3S活動が職場に定着し、習慣化され…
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生産計画の作り方
- 開催日 2022年03月29日〜31日
- 受講料3,800,000 VND/人 (含む教材費)
生産に携わる現場監督者や工場のスタッフは、単にその商品を作るための専門技術を知っているだけでなく、いかにして「ムリ・ムダ・ムラ」の少ないものづくりを実践するかが重要である。この生産管理の仕組みは、「生産計画」を基軸にして、全ての生産活動が、PDCA( <Plan:『生産計画』>、<Do:生産>、<Check:生産管理>、<Action:改善> )に基づいて実施されることである。 理論だけでなく、演習やディスカッションを通じて、「生産計画」の作成の仕方を具体的に…
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「あなたの工場を甦らせる在庫管理手法」研修
- 開催日 2021年11月15日〜17日
- 受講料3.800.000 VND/人 (教材費及び休憩時の飲み物を含む) (開催場所により異なる場合があります)
① 在庫管理手法に関連する基礎知識を学び、多くの現場の改善事例を通じて、直ちに現場のカイゼンに活用できる在庫管理手法を習得する。 ② 新しい在庫管理手法の導入によって在庫金額が削減し、それによって得られる資金の効果が企業の競争力強化に有効であることを学ぶ。スタッフ人材及び組織全体の経営能力の伸長を目指す。 ③ 日系メーカーの要求のポイント(QCD:Quality品質・Cost費用・Delivery納期、スピード)を理解し、日系企業とのビジネスを円滑に遂行できる能力…
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5SとKaizen 現場のムダ取りで利益を増大させよう!
- 開催日 2021年11月08日〜10日
- 受講料3,800,000 VND/人 (含む教材費)
生産会社にとって、重要な点は、出来るだけムリ・ムラ・ムダの無い生産を行い、お客様が満足するQCDを実現する事です。しかし、実際の現場には沢山のムリ・ムダ・ムラが発生しています。 このムラ・ムダ・ムラの無い生産を行うためには、先ず5S活動(整理・整頓・清掃)を行う必要が有ります。会社のトップから第一線の作業者迄全員が一丸となった5S活動、その中核である3S(整理・整頓・清掃)活動を進める必要が有ります。 この3S活動が職場に定着し、習慣化され…