KHÓA HỌC KINH DOANH: TPM-AM: HOẠT ĐỘNG BẢO TRÌ TỰ CHỦ

Đầu tư cho hôm nay là xây bền vững cho ngày mai

POSTER-3

Mục tiêu khóa học

  • Hiểu đúng về TPM và Bảo trì tự chủ (Autonomous Maintenance)
  • Làm chủ phương pháp triển khai 7 bước Bảo trì tự chủ
  • Nâng cao hiệu quả vận hành và giảm tổn thất sản xuất
  • Xây dựng năng lực đo lường và cải tiến liên tục

Đối tượng

  • Giám đốc nhà máy, giám đốc sản xuất, quản đốc phân xưởng
  • Các lãnh đạo, nhà quản trị muốn có tư duy tổng quát về quản lý sản xuất.
  • Giám đốc điều hành doanh nghiệp CEO muốn thấu hiểu nhà máy, thấu hiểu việc vận hành sản xuất, thấu hiểu công việc của công nhân viên.
  • Cán bộ kỹ thuật, công nghệ, R&D muốn hiểu hơn về quy trình sản xuất và các giá trị gia tăng trong sản xuất
  • Cá nhân mong muốn phát triển năng lực bản thân, nâng cao trình độ để thăng tiến trong công việc.

Học phí

4.200.000 đồng/học viên

  • Thành viên cộng đồng Keieijuku: giảm thêm 5%
  • Đăng ký nhóm 03 học viên: giảm thêm 5%
  • Đăng ký nhóm 05 học viên: giảm thêm 10%

Nội dung khoá học

 

Phần 1

Tổng quan về TPM

Phần 2

Giới thiệu về Bảo trì tự chủ (TPM-AM)

Phần 3

Ba công cụ của AM

Phần 4

Cách thức triển khai 7 bước AM

Phần 5

Cách đo lường và đánh giá hoạt động AM

Phần 6

Đo lường hiệu suất tổng hợp thiết bị-OEE

Kết quả đạt được

  • Hiểu rõ triết lý TPM (Total Productive Maintenance) và vai trò của bảo trì tự chủ (Autonomous Maintenance - AM) trong việc nâng cao năng suất doanh nghiệp.
  • Nắm vững 8 trụ cột của TPM và biết cách áp dụng phù hợp với thực tế doanh nghiệp.
  • Triển khai đầy đủ 7 bước Bảo trì tự chủ (AM) nhằm giảm sự cố, tăng độ tin cậy của thiết bị và kéo dài tuổi thọ máy móc.
  • Xây dựng hệ thống quản lý AM thông qua Activity Board, One-Point Lesson và họp nhóm cải tiến hiệu quả.
  • Chuẩn hóa quy trình vệ sinh, kiểm tra, bôi trơn và kiểm soát thiết bị theo tiêu chuẩn.
  • Nâng cao năng lực của người vận hành trong việc phát hiện bất thường, xử lý sự cố ban đầu và chủ động chăm sóc thiết bị.
  • Thiết lập hệ thống quản lý trực quan và tiêu chuẩn hóa hoạt động bảo trì tại hiện trường sản xuất.
  • Đo lường hiệu quả hoạt động bảo trì thông qua các chỉ số MTBF, MTTR, MTTF và xây dựng kế hoạch cải tiến.
  • Hiểu và tính toán chính xác chỉ số OEE, nhận diện 6 tổn thất lớn của thiết bị để tối ưu hiệu suất sản xuất.
  • Xây dựng lộ trình triển khai TPM-AM tại doanh nghiệp, góp phần giảm chi phí bảo trì, giảm thời gian dừng máy và nâng cao năng lực cạnh tranh.

.

 

 

Giảng viên

blobid0-33

Ông Trần Hữu Anh Tuấn

  • Kỹ sư cơ khí, thông thạo Tiếng Nhật, tu nghiệp Quản lý chất lượng tại Nhật Bản. Quản lý nhà máy Nhật Bản:12 năm (9 năm Giám đốc nhà máy)
  • Chuyên gia về Quản trị chất lượng, tư vấn xây dựng hệ thống QLCL, tái cấu trúc nhà máy. Ban tư vấn hệ thống chất lượng của Bureau Veritas
  • Thành viên hội chất lượng TP.HCM
  • Giảng viên chuyên nghiệp về Quản trị chất lượng, đánh giá nội bộ ISO9001/ ISO14001/ OHSAS18001, nâng cao năng lực quản lý sản xuất,7 Công cụ quản lý chất lượng, xử lý khiếu nại khách hàng, 7 Công cụ cải tiến sản xuất IE, quản lý trực quan & 5S, kỹ năng làm việc hiệu quả - Horenso, cải tiến hiện trường Kaizen

Lịch học

  • Ngày khai giảng: 29/07/2026
  • Thời lượng: 03 NGÀY
  • Lịch học: 29-31/07/2026
  • Hình thức học: Trực tiếp
  • Địa điểm: VJCC - HCM, Số 15, Đường D5, Phường Thạnh Mỹ Tây, TP.HCM

Câu hỏi thường gặp

1. Doanh nghiệp của Anh/Chị hiện đang gặp những tổn thất nào trong 6 tổn thất lớn của TPM?
Doanh nghiệp đang gặp chủ yếu các tổn thất do dừng máy đột xuất, thời gian chuyển đổi sản phẩm kéo dài, giảm tốc độ vận hành thiết bị và phát sinh sản phẩm lỗi trong quá trình sản xuất. Đây là những nguyên nhân trực tiếp làm giảm hiệu suất thiết bị và ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng.
2. Những nguyên nhân khiến máy móc trong doanh nghiệp thường xuyên dừng hoạt động là gì?
Nguyên nhân chủ yếu là bảo trì chưa được thực hiện đúng định kỳ, người vận hành chưa phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường, tiêu chuẩn vệ sinh và bôi trơn chưa được tuân thủ đầy đủ, đồng thời việc thay thế linh kiện còn mang tính bị động.
3. Làm thế nào để người vận hành chủ động phát hiện và xử lý bất thường trước khi xảy ra hỏng hóc nghiêm trọng?
Người vận hành cần được đào tạo kỹ năng kiểm tra thiết bị hằng ngày, sử dụng bảng kiểm tiêu chuẩn, thực hiện vệ sinh – bôi trơn – siết chặt định kỳ và ghi nhận ngay các dấu hiệu bất thường để phối hợp xử lý với bộ phận bảo trì trước khi xảy ra sự cố lớn.
4. Theo Anh/Chị, lợi ích lớn nhất khi triển khai Bảo trì tự chủ (Autonomous Maintenance) là gì?
Bảo trì tự chủ giúp người vận hành chủ động chăm sóc thiết bị, giảm phụ thuộc vào bộ phận bảo trì, giảm thời gian dừng máy, kéo dài tuổi thọ thiết bị và xây dựng ý thức sở hữu máy móc cho toàn bộ nhân viên sản xuất.
5. Doanh nghiệp hiện đã có tiêu chuẩn vệ sinh, kiểm tra và bôi trơn thiết bị hay chưa? Nếu có thì hiệu quả đến mức nào?
Doanh nghiệp đã xây dựng một số tiêu chuẩn nhưng chưa đồng bộ giữa các dây chuyền. Sau khi áp dụng phương pháp TPM-AM, các tiêu chuẩn sẽ được chuẩn hóa, trực quan hóa và thực hiện thống nhất, giúp giảm đáng kể các lỗi phát sinh do thiết bị.
6. Những khó khăn thường gặp khi triển khai TPM tại doanh nghiệp là gì và cách khắc phục?
Khó khăn lớn nhất là thay đổi thói quen làm việc của nhân viên, thiếu sự cam kết từ cấp quản lý và chưa có hệ thống theo dõi hiệu quả. Để khắc phục cần triển khai theo từng giai đoạn, đào tạo liên tục, xây dựng KPI rõ ràng và duy trì đánh giá định kỳ.
7. Các chỉ số MTBF, MTTR, MTTF và OEE đang được doanh nghiệp theo dõi như thế nào? Có phản ánh đúng hiệu quả thiết bị không?
Hiện doanh nghiệp mới theo dõi thời gian dừng máy và sản lượng, chưa tính đầy đủ các chỉ số MTBF, MTTR, MTTF và OEE. Sau khóa học, doanh nghiệp có thể xây dựng hệ thống đo lường đầy đủ để đánh giá chính xác độ tin cậy, khả năng bảo trì và hiệu suất thiết bị.
8. Vai trò của cấp quản lý trong việc duy trì TPM-AM khác gì so với vai trò của người vận hành?
Người vận hành chịu trách nhiệm kiểm tra, vệ sinh và phát hiện bất thường hằng ngày, trong khi cấp quản lý có nhiệm vụ xây dựng mục tiêu, phân bổ nguồn lực, giám sát kết quả, loại bỏ rào cản và thúc đẩy văn hóa cải tiến liên tục trong doanh nghiệp.
9. Nếu áp dụng ngay 7 bước AM sau khóa học, doanh nghiệp của Anh/Chị nên bắt đầu từ khu vực hoặc dây chuyền nào trước? Vì sao?
Nên lựa chọn dây chuyền sản xuất quan trọng hoặc khu vực thường xảy ra sự cố nhất để triển khai thí điểm. Điều này giúp dễ đánh giá hiệu quả, tạo mô hình thành công và nhân rộng sang các bộ phận khác trong doanh nghiệp.