KHÓA HỌC GIÁM ĐỐC SẢN XUẤT-PPD 2026

Chương trình Giám đốc Sản xuất Chuyên nghiệp được thiết kế theo tư duy quản trị sản xuất Nhật Bản (Monozukuri), giúp học viên xây dựng và vận hành hệ thống sản xuất tinh gọn, hiệu quả và bền vững.

1852026

Mục tiêu khóa học

  • Trong bối cảnh doanh nghiệp phải liên tục nâng cao năng suất – chất lượng – giảm chi phí, vai trò của Giám đốc Sản xuất ngày càng mang tính chiến lược.
  • Chương trình Giám đốc Sản xuất Chuyên nghiệp được thiết kế theo tư duy quản trị sản xuất Nhật Bản (Monozukuri), giúp học viên xây dựng và vận hành hệ thống sản xuất tinh gọn, hiệu quả và bền vững.
  • Chương trình gồm 9 chuyên đề chuyên sâu. Nội dung đào tạo chú trọng tính thực tiễn, khả năng áp dụng ngay tại doanh nghiệp.

Đối tượng

  • Giám đốc nhà máy, giám đốc sản xuất, quản đốc phân xưởng
  • Các lãnh đạo, nhà quản trị muốn có tư duy tổng quát về quản lý sản xuất.
  • Giám đốc điều hành doanh nghiệp CEO muốn thấu hiểu nhà máy, thấu hiểu việc vận hành sản xuất, thấu hiểu công việc của công nhân viên.
  • Cán bộ kỹ thuật, công nghệ, R&D muốn hiểu hơn về quy trình sản xuất và các giá trị gia tăng trong sản xuất
  • Cá nhân mong muốn phát triển năng lực bản thân, nâng cao trình độ để thăng tiến trong công việc.

Học phí

44.400.000 VND/học viên/11 chuyên đề

  • Chiết khấu 20% (khi đăng ký trước ngày 10/6/2026
  • Ưu đãi 5% cho cựu học viên Keieijuku.

Nội dung khoá học

 

STT

Khóa học

Nội dung

Chuyên gia

Thời gian dự kiến

 

Kick-off & Dự án cải tiến doanh nghiệp

Giới thiệu chương trình

Xác định dự án cải tiến tại doanh nghiệp

Xác định vấn đề và kế hoạch triển khai

Nhóm chuyên gia Việt Nam

13/6/2026

(1/2 ngày)

1

Tư duy điều hành & thiết kế hệ thống nhà máy

 

Tư duy sản xuất Nhật Bản

Thiết kế tổng thể hệ thống vận hành

Vai trò của Giám đốc nhà máy.

Hồ Thanh Tâm

18-20/6/2026

(3 ngày)

2

Xây dựng và quản lý kế hoạch sản xuất

Hoạch định sản xuất

Cân đối nguồn lực

Tối ưu kế hoạch và dòng sản xuất

Tsuyoshi Shimizu

25-27/6/2026

(3 ngày)

3

Thao tác tiêu chuẩn cho quá trình sản xuất (SOP)

Xây dựng quy trình chuẩn

Chuẩn hóa công việc

Thiết lập nền tảng vận hành ổn định

Trần Chánh Thiện

30/6,01,04/7/2026

(3 ngày)

4

Quản lý chất lượng trong sản xuất (GEMBA QC)

Kiểm soát chất lượng tại hiện trường

Phát hiện lỗi tại nguồn

Nâng cao chất lượng sản phẩm

Trần Hữu Anh Tuấn

27-29/7/2026

(3 ngày)

5

Hoạt động Bảo trì tự chủ (TPM-AM)

Quản lý thiết bị

Giảm downtime

Tăng độ ổn định hệ thống

Trần Hữu Anh Tuấn

10-12/8/2026

(3 ngày)

6

Tối ưu hóa năng suất giảm lãng phí bằng không

Nhận diện và loại bỏ lãng phí

Tối ưu dòng giá trị

Tăng năng suất tổng thể

Yasuhiro Hirata

14-16/9/2026

(3 ngày)

7

Quản lý sản xuất tinh gọn (Monozukuri)

Nguyên tắc sản xuất tinh gọn

Phương pháp và công cụ của sản xuất tinh gọn

Hiểu tổng thể hệ thống vận hành

Trần Hữu Anh Tuấn

10/2026

(3 ngày)

8

Quản lý tồn kho

Tối ưu tồn kho

Quản lý dòng vật tư

Giảm chi phí và tồn kho dư thừa

Trần Hữu Anh Tuấn

12-14/11/2026

(3 ngày)

9

Chuyển đổi số trong sản xuất

Ứng dụng công ngệ hỗ trợ vận hành

Dữ liệu và ra quyết định

Nâng cao hiệu quả bằng công nghệ

Nhóm chuyên gia Việt Nam

19-21/11/2026

(3 ngày)

10

Kỹ năng lãnh đạo nhà máy

Quản lý đội ngũ

Dẫn dắt thay đổi

Nâng cao năng lực lãnh đạo

Chuyên gia Việt Nam

27-28/11/2026

(2 ngày)

11

Tham quan nhà máy & Báo cáo dự án

Học tập thực tế

Trình bày kết quả cải tiến

Tổng kết và chuẩn hóa kinh nghiệm

Nhóm chuyên Gia Việt Nam

12/2026

(2 ngày)

 

Giảng viên

Các chuyên gia cao cấp về quản trị sản xuất đến từ những tập đoàn hàng đầu của Nhật Bản và Việt Nam, có nhiều kinh nghiệm trong tư vấn và đào tạo ở nhiều nước trên thế giới.

shimizu

 Ông Tsuyoshi Shimizu

  • Cố vấn Tập đoàn Panasonic Excel International
  • Hơn 40 năm kinh nghiệm làm việc cho tập đoàn Matsushita (Panasonic) ở vị trí Giám đốc kinh doanh, Giám đốc nhà máy; Giám đốc điều hành;...
  • Nguyên Hiệu trưởng trường Monozukuri, Học viện Kỹ thuật Điện tử Matsushita
  • Từng làm việc tại công ty Phát triển Nhân sự, trưởng phòng dự án công ty Display Devices
  • Chuyên gia đào tạo và tư vấn hiện trường về Lập kế hoạch sản xuất, Quản lý Sản xuất, Cải tiến hiện trường, ...
hirata

 Ông Yasuhiro Hirata

  • Chủ tịch Hội đồng quản trị, chuyên gia tư vấn sản xuất và cải tiến kỹ thuật, Công ty Dream Realizer
  • 30 năm kinh nghiệm làm việc tại nhiều bộ phận và dự án của Tập đoàn Panasonic, đặc biệt trong mảng quản lý sản xuất và xây dựng hệ thống IT
  • Chuyên gia đào tạo và tư vấn tại Nhật Bản, Trung Quốc, Việt Nam, Indonesia về quản lý và cải tiến sản xuất
  • 2 Huy chương vàng cuộc thi về Cải tiến sản xuất tại Nhật Bản
blobid0-30.png

Ông Trần Hữu Anh Tuấn

  • Hơn 12 năm quản lý (9 năm giám đốc) nhà máy Nhật Bản
  • Hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực Quản Lý Sản Xuất
  • Thành viên Ban tư vấn hệ thống chất lượng của Bureau Veritas, thành viên Hội Chất lượng TP.HCM
  • Chuyên gia về Quản trị chất lượng, Tái cấu trúc nhà máy, Cải tiến hiện trường Kaizen,…
blobid1-10.png

Ông Trần Chánh Thiện

  • Gần 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực Quản Lý Sản Xuất, Chất Lượng, R&D, Kỹ Thuật, Kho vận cho các công ty có 100% vốn đầu tư nước ngoài (Nhật, Mỹ, Hồng Kông, Thái Lan) trong ngành Ép nhựa, Cơ khí Chính xác, Khuôn mẫu, Đồ gỗ Nội thất, Bao bì, In ấn.
  • Hơn 12 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực Tư vấn về Năng Suất & Chất Lượng (2014 – Nay) các dự án quốc tế như SCORE của ILO, SDP và Chuyển Đối Số của World Bank/IFC, Graisea 2 và DGD của Oxfam, Doanh nghiệp tiên phong-PE của IPSC/USAID, JPC …
  • Chuyên gia trong lĩnh vực Đánh giá Chẩn Đoán Năng Lực của Doanh Nghiệp, được đào tạo bởi Trung Tâm Năng Suất Nhật Bản (JPC), Trung Tâm Năng Suất Hàn Quốc (KPC), Công Ty SMMT (Anh Quốc) (2016 – Nay)
imagetools0-32.png

Ông Hồ Thanh Tâm
Chuyên gia tư vấn cấp cao – quản trị nhà máy & hiệu quả vận hành

  • Hơn 20 năm kinh nghiệm thực tế trong môi trường nhà máy cùng hàng trăm doanh nghiệp sản xuất trong nước và doanh nghiệp FDI
  • Kinh nghiệm tại Việt Nam, khu vực Đông Nam Á và môi trường doanh nghiệp Nhật Bản
  • Tiếp xúc đa dạng mô hình quản trị của doanh nghiệp Nhật, Hàn, Châu Âu và doanh nghiệp Việt Nam đang tăng trưởng
  • Hiểu rõ khoảng cách giữa yêu cầu tiêu chuẩn quốc tế và thực tế vận hành tại nhà máy

Lịch học

  • Khai giảng dự kiến: 13/6/2026 (Buổi Kick-off & Dự án).
  • Các chuyên đề được phân bổ liên tục từ tháng 6/2026 đến tháng 11/2026.

Câu hỏi thường gặp

1. Khóa học kéo dài trong 6 tháng, nếu tôi có lịch công tác đột xuất và vắng mặt một vài chuyên đề thì có được hỗ trợ học bù không?

Trả lời: Có. VJCC hoàn toàn thấu hiểu đặc thù công việc bận rộn của các Giám đốc. Học viên có lịch công tác đột xuất (báo trước với Ban tổ chức) sẽ được hỗ trợ bảo lưu và học bù chuyên đề bị lỡ vào khóa PPD của năm tiếp theo. Ngoài ra, doanh nghiệp có thể linh động cử cấp phó (người trực tiếp liên quan đến chuyên đề đó) đến học thay để đảm bảo luồng kiến thức của nhà máy không bị gián đoạn.

2. "Dự án cải tiến thực tế" sẽ được triển khai như thế nào? Chuyên gia có xuống trực tiếp nhà máy không?

Trả lời: Ngay tại buổi Kick-off, học viên sẽ được hướng dẫn để chọn ra 1 "nỗi đau" lớn nhất tại nhà máy của mình làm đề tài dự án. Xuyên suốt 11 chuyên đề, học viên sẽ dùng chính dữ liệu thật của doanh nghiệp để thực hành dưới sự cố vấn trực tiếp của các chuyên gia Nhật Bản và Việt Nam ngay tại lớp (Gemba tại chỗ). Ở chuyên đề cuối cùng, học viên sẽ trình bày kết quả cải tiến trước Hội đồng chuyên gia để nhận được những định hướng chuyên sâu nhất.

3. Nội dung chuẩn Nhật Bản (Monozukuri) có phù hợp với các nhà máy quy mô nhỏ (SMEs) ở Việt Nam không, hay chỉ dành cho tập đoàn lớn?

Trả lời: Hoàn toàn phù hợp và thậm chí cực kỳ cần thiết. Triết lý Monozukuri hay các phương pháp như SOP, 5S, loại bỏ lãng phí không phân biệt quy mô. Doanh nghiệp vừa và nhỏ khi áp dụng các tiêu chuẩn này từ sớm sẽ thiết lập được "mã gen" vận hành chuẩn mực ngay từ đầu, tạo nền tảng vững chắc để mở rộng quy mô sau này mà không sợ hệ thống bị vỡ.

4. Công ty tôi muốn cử một Ban giám đốc nhà máy (gồm 3-5 người) đi học cùng nhau để đồng bộ tư duy, vậy có chính sách hỗ trợ tài chính nào không?

Trả lời: VJCC đặc biệt khuyến khích doanh nghiệp cử đi học theo "Team" để đảm bảo sự đồng bộ trong việc thiết lập hệ thống. Công ty sẽ được giảm ngay 5% học phí khi cử từ 3 người, và giảm 10% khi cử từ 5 người. Nếu doanh nghiệp thuộc cộng đồng Keieijuku, mức ưu đãi đặc quyền có thể lên đến 25% (liên hệ trực tiếp Ban tổ chức để áp dụng mức chiết khấu tốt nhất).

5. Học viên có thể học lẻ từng chuyên đề không?

Có, học viên hoàn toàn có thể đăng ký tham gia từng chuyên đề riêng lẻ hoặc toàn khóa học.