TỐI ƯU HÓA NĂNG SUẤT HƯỚNG TỚI LÃNG PHÍ BẰNG KHÔNG

Sau khi hoàn thành chương trình, học viên có thể:

• Hiểu tư duy Zero Loss và vai trò của việc loại bỏ lãng phí, tổn thất trong sản xuất.
• Phân biệt và vận dụng ba chỉ số quản lý năng suất gồm tỷ lệ vận hành, năng suất và hiệu suất tổng hợp.
• Nhận diện những vấn đề tại hiện trường thông qua quản lý sản xuất và báo cáo hằng ngày.
• Áp dụng nguyên tắc BGD để loại bỏ, giảm bớt hoặc thay đổi những công việc chưa tạo ra giá trị.
• Vận dụng bốn nguyên tắc kinh tế động tác “Ít – Cùng – Ngắn – Dễ” để cải tiến thao tác.
• Hiểu phương pháp nhận diện nguyên nhân bất thường, khuyết tật nhỏ và hiện tượng dừng máy ngắn.
• Tiếp cận phương pháp 3 Hiện – 2 Nguyên để cải tiến thiết bị và giải quyết vấn đề tại hiện trường.
• Xác định các hướng cải tiến phù hợp nhằm nâng cao năng suất và giảm chi phí sản xuất.

Đối tượng tham gia

Chương trình phù hợp với:

• Ban lãnh đạo và cán bộ quản lý doanh nghiệp sản xuất.
• Giám đốc hoặc Trưởng bộ phận sản xuất, kỹ thuật, bảo trì và chất lượng.
• Quản đốc, trưởng ca, tổ trưởng và cán bộ quản lý hiện trường.
• Kỹ sư sản xuất, kỹ sư bảo trì, kỹ sư quy trình và nhân sự phụ trách cải tiến.
• Cán bộ phụ trách TPM, Kaizen, Lean Manufacturing hoặc quản lý năng suất.
• Các doanh nghiệp đang tìm kiếm giải pháp giảm lãng phí, hạn chế tổn thất thiết bị và nâng cao hiệu quả vận hành nhà máy.

Khóa đào tạo nằm trong chương trình hỗ trợ của Sở Công Thương dành cho 3 ngành: Cơ khí - Tự động hóa, Cao su nhựa, Chế biến thực phẩm Tp.HCM

Học phí: 1.500.000 (đã được Hỗ trợ 70% từ ngân sách nhà nước)

1. Tổng quan về cải tiến và Zero Loss

• Vì sao doanh nghiệp cần cải tiến và đổi mới?
• Tư duy về lãng phí và tổn thất trong sản xuất.
• Góc nhìn nâng cao năng suất và giảm chi phí.
• Ba hướng cải tiến năng suất:

• Cải tiến dòng chảy của quy trình.
• Nâng cao tỷ lệ vận hành.
• Cải thiện tốc độ gia công.

2. Quản lý sản xuất thông qua báo cáo hằng ngày

• Mục đích của quản lý báo cáo hằng ngày.
• Quản lý tỷ lệ vận hành và thời gian sản xuất.
• Phân biệt tỷ lệ vận hành, năng suất và hiệu suất tổng hợp.
• Cuộc họp năng suất theo phương pháp Toyota.
• Vai trò của kế hoạch sản xuất và báo cáo hằng ngày.
• Chu trình PDCA và bốn hành động cơ bản của người quản lý.
• Giải quyết vấn đề thông qua quản lý sản xuất.
• Thực hành báo cáo công việc và báo cáo máy móc.

3. Nhận diện và loại bỏ lãng phí tại hiện trường

• Khái niệm lãng phí trong sản xuất.
• Lãng phí do vận chuyển, chờ đợi và tồn đọng.
• Bảy bước cơ bản để cải tiến công việc.
• Phương pháp xây dựng sản xuất theo dòng chảy.

4. Cải tiến thao tác làm việc

• Bốn bước cải tiến:

• Cải tiến công việc.
• Cải tiến đồ gá và dụng cụ.
• Cải tiến động tác.
• Tiêu chuẩn hóa.

• Cải tiến công việc theo nguyên tắc BGD:
  Bỏ: Có thể loại bỏ không?
  Giảm: Có thể giảm bớt không?
  Đổi: Có thể thay đổi không?
• Cải tiến động tác theo bốn nguyên tắc:
  Ít: Giảm số lượng động tác.
  Cùng: Thực hiện đồng thời các thao tác.
  Ngắn: Rút ngắn khoảng cách di chuyển.
  Dễ: Làm cho thao tác dễ thực hiện hơn.

5. Nền tảng cải tiến thiết bị theo TPM

• Cấu trúc nguyên nhân gây ra hiện tượng bất thường.
• Nhận diện và xử lý các khuyết tật nhỏ.
• Triển khai cải tiến dựa trên nguyên lý và nguyên tắc.
• Cải tiến hiện tượng dừng máy ngắn lặp đi lặp lại.
• Thực hành phương pháp 3 Hiện – 2 Nguyên:
  Hiện trường - Hiện vật - Hiện tượng - Nguyên lý - Nguyên tắc.

Ngày 14 - 17/9/2026

09:00 - 16:30

VJCC-HCMC
Số 15, đường D5, phường Thạnh Mỹ Tây, Thành phố Hồ Chí Minh.

1. Chương trình tập trung vào cải tiến con người hay thiết bị?

Chương trình đề cập đến cả hai phương diện: cải tiến công việc và thao tác của con người; đồng thời cải tiến các tổn thất liên quan đến máy móc, thiết bị dựa trên nền tảng TPM.

2. Doanh nghiệp chưa triển khai TPM hoặc Lean có thể tham gia không?

Có. Chương trình giới thiệu từ tư duy nền tảng đến các phương pháp thực tiễn, phù hợp với cả doanh nghiệp mới bắt đầu triển khai hoạt động cải tiến.

3. Nội dung có thể áp dụng ngay tại nhà máy không?

Có. Học viên được tiếp cận các công cụ như quản lý báo cáo hằng ngày, BGD, “Ít – Cùng – Ngắn – Dễ” và 3 Hiện – 2 Nguyên để nhận diện vấn đề và từng bước triển khai cải tiến tại hiện trường.

4. Chương trình có phù hợp với quản lý cấp trung không?

Có. Quản đốc, trưởng ca, tổ trưởng và cán bộ quản lý cấp trung là những người trực tiếp theo dõi năng suất, xử lý vấn đề và thúc đẩy hoạt động cải tiến tại hiện trường.

5. Học viên có cần chuẩn bị kiến thức chuyên môn trước không?

Không yêu cầu kiến thức chuyên sâu về Zero Loss. Tuy nhiên, kinh nghiệm làm việc trong lĩnh vực sản xuất, kỹ thuật, bảo trì hoặc quản lý hiện trường sẽ giúp học viên liên hệ và vận dụng nội dung hiệu quả hơn.

6. Doanh nghiệp sẽ nhận được giá trị gì từ chương trình?

Chương trình giúp đội ngũ quản lý hình thành cách nhìn có hệ thống về lãng phí và tổn thất, nhận diện rõ các điểm làm giảm năng suất, đồng thời lựa chọn phương pháp cải tiến phù hợp nhằm giảm chi phí và nâng cao hiệu quả vận hành.